Информационные системы

Обеспечивает тотальный контроль за движением ферросплавов на предприятии

Предоставляет объективную информацию о движении ферросплавов

Позволяет значительно сократить все виды потерь

Общие сведения

Бизнес-процесс движения ферросплавов на металлургическом предприятии представляет собой набор последовательных действий, состоящих из следующих операций:

  • входной контроль и приёмка партий ферросплавов от поставщиков на границе территории предприятия;
  • транспортировка ферросплавов на склады подготовки производства;
  • управление технологическими процессами на складе подготовки производства: приёмка, хранение, доработка, расфасовка, комплектация отгрузочных партий, отгрузка на склады временного хранения сталеплавильных цехов;
  • транспортировка ферросплавов на склады временного хранения сталеплавильных цехов;
  • управление технологическими процессами на складах временного хранения сталеплавильных цехов: приёмка, хранение, отдача в производство;
  • расход ферросплавов в ходе технологических процессов выплавки и доводки стали.

Учитывая, что затраты на приобретение ферросплавов составляют значительную часть в общей структуре себестоимости выплавляемой стали, вопросы их нормирования, использования и контроля движения являются чрезвычайно актуальными. Внедрение предлагаемой системы обеспечивает исключение или существенное снижение потерь за счёт:

  • выявления несоответствия количества и качества поступающих от поставщиков ферросплавов;
  • совершенствования бизнес-процесса и средств автоматизированного контроля хранения и движения ферросплавов от момента их приёмки на склады предприятия до отдачи в технологический процесс;
  • снижения рисков хищения ферросплавов за счет контроля над внутризаводскими перемещениями;
  • формирования информационной базы данных для обоснованного нормирования количества и типов ферросплавов, применяемых на предприятии;
  • выявления и устранения несоответствий и отклонений от нормативов фактической отдачи ферросплавов, основанных на фактической информации и технических средствах контроля.

Интеграция со смежными автоматизированными системами, АСУ ТП агрегатов и установок, системами контроля доступа и видеозаписи, документооборота, системой нормативно-справочной информации и др. обеспечивают полномасштабную информационную среду для реализации задач анализа данных, выявления противоречий в логике событий и данных, несоответствия параметрических характеристик и временных интервалов реализации бизнес-процесса движения ферросплавов.

Широкое применение в Системе современных Intranet-технологий, масштабируемость системы, использование технологии «тонкий клиент» позволило создать аппаратно-независимые приложения, облегчить резервирование функций, техническую поддержку при эксплуатации. Простота конфигурирования и адаптации системы обеспечивается применением единой системы нормативно-справочного сопровождения. Решение включает четыре основных компонента:

  • Информационную модель бизнес-процесса движения ферросплавов;
  • Подсистему интеграции со смежными системами автоматизаци;
  • Подсистему нормативно-справочного сопровождения и конфигурирования;
  • Подсистему информационной безопасности.

Информационная модель
бизнес-процесса
движения ферросплавов

Система построена на принципе формирования и сопровождения целостной информационной модели движения ферросплавов на всех этапах жизненного цикла. Информационная модель содержит полный набор функций, необходимых для реализации в автоматизированном режиме учета всех технологических процессов и операций управления приёмкой, транспортировкой, хранением, доработкой, расфасовкой, комплектованием и подачей ферросплавов в производство, тем самым обеспечивая:

  • слежение за материальными потоками ферросплавов;
  • управление документооборотом, сопровождающим процесс;
  • управление складами ферросплавов, регистрацию складских операций;
  • сквозной контроль веса ферросплавов;
  • контроль доступа и мониторинг внутризаводских транспортных перемещений;
  • диспетчеризацию процесса и выполнение расчётно-аналитических задач;
  • интеграцию с весоизмерительными системами, АСУ ТП агрегатов и установок, системой контроля доступа, системой внешней приёмки и корпоративной системой управления предприятием.

На этапе приемки и входного контроля поступивших на предприятие ферросплавов средствами системы обеспечивается:

  • ввод в систему или приём товарно-сопроводительных документов, натурного листа и железнодорожных накладных из корпоративной системы предприятия;
  • идентификация транспорта, регистрация факта и времени поступления;
  • автоматическое взвешивание и приём данных с весоизмерительных устройств;
  • формирование реестров провески и другой отчетности по поступлению ферросплавов на предприятие;
  • передача фактических результатов провески вагонов и автотранспорта в корпоративную информационную систему предприятия.

Механизм протоколирования складских операций и событий формирует хронологию движения ферросплавов на складах предприятия, что позволяет получить информацию о движении материалов и использовании складов в любой интересующий момент времени, построить балансовый отчёт за любой период, проследить складскую историю конкретной порции материала, провести поиск материала на складе. При выявлении отклонений от штатных режимов система регистрирует событие и немедленно выдаёт персоналу информацию о факте, характере, времени и месте возникновения отклонений. По типу учета складские операции разделены на операции ручного ввода и автоматические. Ручной учёт операций производится персонифицированным пользователем через интуитивно понятный интерфейс, в котором исходные данные представлены как в табличном, так и в мнемоническом представлении в виде карты склада. Учет автоматических операций осуществляется на основании данных и событий из АСУ ТП агрегатов (подача на линию агрегата, в бункеры, транспортеры), вспомогательного оборудования (данные с весов), смежных автоматизированных систем (подтверждение операции отгрузки). Конфигурирование модуля управления складами, перечень и описание операций, подлежащих учёту, конфигурация складов осуществляется посредствам подсистемы управления нормативно-справочной информацией.

Система обеспечивает:

  • формирование интерактивной карты склада с отображением реальной топологии складирования;
  • индивидуальный учёт технологических операций складирования ферросплавов по каждой складской единице;
  • управление формированием и слежение за исполнением заявок цехов на поставку ферросплавов;
  • формирование сборных партий с балансировкой по тоннажу и оптимизацией с учётом выполнения заявок;
  • формирование отчетности по поступлению, текущему наличию и отгрузке ферросплавов;
  • передачу информации о приёмке, наличии и отгрузке ферросплавов в корпоративную информационную систему предприятия.

Система так же предусматривает возможность учёта и протоколирования информации о качественных характеристиках ферросплавов, обеспечивая:

  • регистрацию отбора проб;
  • формирование заявок на лабораторные испытания;
  • протоколирование результатов лабораторных испытаний;
  • формирование заключений о качестве и соответствии условиям поставки ферросплавов.

В аппарат модуля включена полноценная поддержка методик статистического контроля процессов (Statistical Process Control - SPC), предназначенная для оценки стабильности качественных характеристик ферросплавов. Базовый состав отчётных форм позволяет максимально прозрачно получить представление о текущем состоянии качества, а так же просмотреть историю изменений картины по качеству в динамике.

Основной путь вывода порции ферросплавов из схемы учета связан с расходованием их в технологическом процессе выплавки и доводки стали. Для этого, наряду с зонами складирования, в системе отслеживаются:

  • операции и наличие материалов в приемных и расходных бункерах, трактах сыпучих и транспортерах сталеплавильного цеха;
  • перемещение и балансировка материалов между агрегатами;
  • автоматический контроль соответствия расхода ферросплавов и легирующих материалов нормативам предприятия;
  • автоматический контроль корректности информации о расходе ферросплавов в сравнении с расчетным расходом на основании баланса химических элементов для различных марок стали и типов используемых ферросплавов.

Подсистема интеграции со смежными системами автоматизации

Модуль управления весовым хозяйством

Модуль предназначен для интеграции с весоизмерительными устройствами, применяемыми на предприятии. Модуль обеспечивает считывание и передачу информации о произведённых взвешиваниях для последующей регистрации, ведения протоколов взвешивания и журналов использования тары. Интеграция модуля с системой нормативно-справочного сопровождения позволяет сопровождать реестры весового оборудования и описывать необходимые ограничения для всех весов в отдельности:

  • допустимые типы взвешиваемых материалов;
  • материальные потоки, в которых допускается использование данных весов;
  • допустимые типы тары в зависимости от назначения результатов взвешивания и/или дальнейшего технологического этапа, и т.п.

Аналогично сопровождаются справочники типов тары и описываются регламенты работы с каждым видом тары: необходимость проводить взвешивание порожних транспортных средств, возвратной тары, частота контрольных взвешиваний. Описанный подход позволяет изменять конфигурацию весового хозяйства в процессе эксплуатации системы.

Модуль интеграции с системами
видеонаблюдения и контроля доступа

Модуль обеспечивает протоколирование и ведение статистики значимых событий на объектах предприятия и обеспечивает взаимодействие с различными системами и устройствами контроля доступа, видеонаблюдения, охраны периметра и др. Реализованы механизмы описания различных видов интегрируемых систем (видеонаблюдение, охрана периметра, контроля доступа и т.п.), правил взаимодействия с этими системами (доступ к фрагменту видеоряда, протокол срабатывания датчика охраны периметра, команда на поднятие шлагбаума и т.д.). На уровне событийной модели реализованы механизмы протоколирования и комплексного использования генерируемых различными устройствами событий и информации. Например, вывод показаний весов с фотографией автомобиля и информацией с электронного пропуска при взвешивании или разрешение на поднятие шлагбаума при условии совпадения информации об автомобиле в накладной и пропуске. Для хранения описаний событий, условий и правил используется подсистема нормативно-справочного сопровождения и конфигурирования.

В рамках модуля предусмотрены различные формы стандартной отчетности по событиям, заложены механизмы формирования аналитической отчётности (рапорт по событиям поднятия шлагбаума без сопутствующего видеоряда, распределение срабатывания датчиков охраны периметра в зависимости от времени суток и т.п.).

Модуль интеграции с АСУ ТП агрегатов

Модуль предназначен для организации обмена данными с АСУ ТП агрегатов, включенных в материальные потоки учёта ферросплавов, получения оперативной информации о текущем состоянии оборудования и режимах его эксплуатации. В рамках модуля используется специализированная интеграционная платформа, обеспечивающая единые механизмы обмена данными с разнородными АСУ ТП агрегатов и настраиваемую событийную модель для обмена данными между подсистемами. Данный подход позволяет, например, автоматически зарегистрировать списание ферросплава определённого типа и веса по данным из АСУ ТП сталеплавильного агрегата. Описания сущностей событийной модели – событий и обработчиков, хранятся в подсистеме нормативно-справочного сопровождения. В рамках модуля реализован диагностический комплекс состояния процессов обмена данными, задачей которого является выявление и оперативное информирование о возникающих сбоях, продолжительность которых критична, т.к. обычно АСУ ТП агрегатов не предусматривает какого-либо долговременного хранилища технологических данных.

Модуль интеграции с корпоративной
информационной системой

Модуль предназначен для организации обмена данными с корпоративной информационной системой предприятия. Интеграция позволяет автоматизировать процесс формирования первичных данных по учёту ферросплавов, а также решить вопрос информационной целостности корпоративной системы. В основе процесса обмена данными лежит событийная модель, описания сущностей которой (структур данных, событий и обработчиков) хранятся в подсистеме нормативно-справочного сопровождения и конфигурирования. В рамках модуля реализован диагностический комплекс состояния процессов обмена данными, задачей которого является выявление и оперативное информирование о возникающих сбоях.

Подсистема интеграции со смежными системами
автоматизации

Подсистема предназначена для создания и сопровождения единого нормативно-справочного пространства функций учета движения ферросплавов. Ее применение кардинально решает проблему качества информации исключает ее дублирование и противоречивость, повышает достоверность и обеспечивает целостность. Информационное содержание подсистемы составляют словари, классификаторы, справочники и нормативы, в функциональную часть включены модули бизнес-логики сопровождения НСИ, администрирования и интеграции. Словарь представляет собой перечень наименований базовых параметров с указанием множества возможных значений. Предусмотрены механизмы синхронизации словарей различных систем автоматизации. Классификаторы и справочники предназначены для структурирования объектов нормирования. Нормативы содержат перекрёстное описание различных параметров и их допустимых значений. Подсистема имеет в своём составе средства поддержания в актуальном состоянии справочной информации; средства, позволяющие дополнять и модифицировать данные; средства администрирования, обеспечивающие разграничение полномочий и прав доступа, согласования версий, возможность создания резервных копий и отмены внесенных изменений. Подсистема нормативно-справочного сопровождения позволяет конфигурировать систему учета ферросплавов в зависимости от структуры предприятия, расположения и конфигурации его складов и поддерживать систему в актуальном состоянии при изменении алгоритмов учета и правил движения ферросплавов, состава оборудования сталеплавильного передела, изменении производственных нормативов и т.д.

Подсистема информационной
безопасности

Подсистема обеспечивает реализацию встроенных методов и механизмов информационной безопасности:

  • управление паролями и ролевой доступ, персонификация действий;
  • протоколирование действий пользователей и администраторов системы;
  • регистрацию и протоколирование истории операций;
  • сохранность данных за счет периодического резервного копирования;
  • сохранность конфиденциальной информации;
  • интеграцию с централизованной системой управления учетными данными и доступом к информационным ресурсам предприятия.
Яндекс.Метрика