Информационные системы

Система оперативного планирования

Обеспечивает расчет согласованных детальных графиков производства на агрегатах технологического цикла с учетом требований к срокам производства заказов, доступности ресурсов, правил монтажности и техноло-гических ограничений.

Позволяет формировать графики работы оборудования и проводить их настройку на горизонте нескольких суток - оперативно компенсировать возникающие отклонения с соответствующей перестройкой расписаний смежных агрегатов в режиме реального времени.

Система нацелена на выполнение календарного плана производ-ства заказов, распределенных по суточным квотам агрегатов.

Графикование металлургических агрегатов основано на учете большого количества правил – обязательных или рекомендо-ванных последовательностей единиц обрабатываемого матери-ала. В случае значительного количества агрегатов задача кор-ректного учета всех правил с учетом последовательного переме-щения и доступности полуфабрикатов на следующих стадиях является крайне сложной.

Зачастую правила монтажности не могут быть соблюдены в пол-ном объеме на доступном сортаменте, что требует принятия экс-пертных решений, индивидуальных для каждой конкретной ситуации.

Одной из важнейших задач оперативного планирования являет-ся своевременный учет и компенсация отклонений от заплани-рованных параметров процесса, учета поломок оборудования, отклонений от сроков на предыдущих переделах, доступности транспорта, фактической годности продукции.

Система оперативного планирования обеспечивает первичное формирование и последующую адаптацию графиков производ-ства металлургических агрегатов, предоставляя специалистам планово-распределительных служб необходимые инструменты.

Основные функции системы:

  • загрузка календарного плана и фактических результатов производства;
  • автоматизированное формирование монтажей с учетом технологических правил и ограничений;
  • согласование графиков загрузки смежных агрегатов с обес-печением последовательной передачи материалов по ста-диям производства (учет межоперационных сроков и транспортных операций);
  • предоставление диспетчерским службам инструментария для тонкой настройки графиков с поддержкой автоматизи-рованного изменения смежных графиков;
  • выявление нарушений установленных правил при ручном графиковании и оповещение персонала;
  • учет фактической ситуации и оперативное перепланирова-ние агрегатов;
  • графикование операций отгрузки и планирование разме-щения материалах на складах с учетом последовательности отгрузки;
  • предоставление данных о фактическом состоянии выполне-ния заказов на всех стадиях производственного процесса.

Инструменты системы адаптированы к условиям металлургиче-ского производства. Они обеспечивают необходимую гибкость в настройке детальных графиков и свободу действий диспетчеров и операторов, которые необходимы для эффективного управле-ния технологическим процессом.

Реализован строгий контроль и протоколирование всех дей-ствий, информирование операторов о допускаемых отклонени-ях. Основные параметры процессов графикования сопровожда-ются расчетом соответствующих ключевых показателей эффек-тивности.

Каждый элемент в графике производства отображается в при-вязке к конкретным заказам с полным набором параметров и требований. Это поддерживает ключевую концепцию системы – учет потребностей клиентов на всех стадиях производства и управление процессами нацеленное на выполнение заказов. Система отслеживает не только ход выполнения каждого заказа, но и контролирует его соответствие предъявляемым требовани-ям. Возникающие в производстве остатки учитываются как «свободное» наличие и приоритетным образом используются при выполнении текущих или вновь поступающих заказов.

Реализованы механизмы переназначения продукции с заказа на заказ с автоматическим учетом всех требований.

Яндекс.Метрика