Контакт

Консультация специалиста

Юсуфьянов Эдуард

Тел.: +7 (3519) 49-55-80

E-mail: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

Моб.: +7 982 3000 420

  • MES Сортопрокатного производства

    Скачать
    3.13 MB

Информационные системы

Специализированная конфигурация для сортопрокатного производства

A’MES metal является полнофункциональной системой оперативного управления производством, разработанной для применения в металлургической промышленности. Решение выполнено в соответствии с современными стандартами согласно концепции с - MES (Collaborative Manufacturing Execution System) и учитывает специфические особенности производственных бизнес-процессов в металлургии.

Модульная архитектура системы допускает гибкое изменение состава компонентов и формирование оптимальной для заказчиков функциональности. Высокое качество и надежность решения подтверждаются его многолетней успешной эксплуатацией в условиях крупнотоннажного непрерывного производства сталеплавильных цехов, комплексов горячей и холодной прокатки, цехов нанесения покрытий, сортопрокатных цехов.

Основные функции

  • Оперативное планирование производства с формированием оптимальных производственных программ для агрегатов технологического цикла.
  • Контроль материальных потоков сырья и комплектующих.
  • Управление складами материалов и продукции.
  • Управление производственными процессами, оперативный учет производства.
  • Формирование и передача заданий для АСУ ТП агрегатов.
  • Сбор и хранение информации, преобразование данных и передача в смежные информационные системы, в том числе ERP.
  • Диспетчеризация производства в режиме реального времени, оперативное выявление нештатных ситуаций.
  • Управление качеством продукции, включающее протоколирование и паспортизацию технологических процессов, контроль качества продукции (с использованием неразрушающих методов контроля) и статистическое управление процессами (SPC).
  • Автоматизация исследовательских и контрольных лабораторий с применением методов анализа измерительных систем (MSA).
  • Отслеживание продукции, контроль состояния заказов, управление процессами аттестации и отгрузки.
  • Управление технологической, отчетной и сопроводительной документацией, хранение и оперативный поиск документации.
  • Анализ производительности, оперативное формирование отчетов для определения эффективности и поиска путей оптимизации процессов.
  • Управление персоналом, регулирование прав доступа при принятии решений, контроль персональной ответственности.
  • Предоставление инструментов формирования произвольных выборок данных для анализа технологической информации.
  • Управление нормативно-справочной информацией, сопровождающей производственный процесс.
  • Контроль состояния оборудования, управление его техобслуживанием и ремонтами.

Состав и принципы функционирования системы

В состав решения входит десять основных модулей, а также три дополнительных модуля, которые могут быть включены в комплект поставки по желанию Заказчика.

Модуль контроля состояния ресурсов (RAS)

Модуль построен на принципе формирования и сопровождения целостной информационной модели изменения состояния или движения основных ресурсов (оборудования, материалов, комплектующих и продукции), необходимых для осуществления функций планирования и учета производства.
Модуль непрерывно отслеживает состояние оборудования, транспортных операций, процессов приемки, размещения и движения на складах полуфабрикатов и готовой продукции, при этом контролируя расход и резервирование ресурсов в необходимом объеме. Кроме того, осуществляется управление сопутствующим документооборотом – формированием необходимых реестров, рапортов, сертификатов, инвентарной и другой сопроводительной документации. Для реализации перечисленных процессов поддерживается взаимодействие с корпоративной информационной системой, системами внешней приемки, АСУ ТП весового хозяйства и другими смежными системами.

Пример справки по учету изменения веса металла на маршруте
Склад продукции ЭСПЦ – Сортовой стан

Окно редактирования информации о заготовке

Учет выбросов из печи

Рапорт производства

Отчеты о поступлении, перемещении и отгрузке продукции

АРМ «Карта склада»

Контроль состояния оборудования

Модуль осуществляет непрерывный мониторинг состояния основных агрегатов производственной линии. Удобство и оперативность контроля обеспечивается созданием специализированной страницы мониторинга, на которой в наглядном мнемоническом виде отражается текущее состояние и ключевые параметры работы основных агрегатов.

Страница мониторинга цеха

Модуль оперативного планирования (ODS)

Обеспечивает оперативное производственное планирование, диспетчеризацию, составление и оптимизацию производственных программ для агрегатов подразделения. Процесс осуществляется на основе заказов, поступивших из системы управления ресурсами предприятия, или заявок, введенных диспетчерами цеха. Слежение за выполнением и актуализация производственных программ для агрегатов производится в режиме близком к реальному времени. Интерфейс модуля позволяет гибко настраивать параметры оптимизации исходя из текущих приоритетов. Помимо стандартных параметров в задачу оптимизации могут быть включены дополнительные условия заказчика (улучшение загрузки вагонов, минимизация расходных коэффициентов, минимизация транспортных операций и т.д.). Исходя из полученных расписаний модуль автоматически формирует заявки на материалы и комплектующие с учетом данных о наличии из Модуля контроля состояния ресурсов (RAS).

Модуль диспетчеризации производства (DPU)

Модуль предоставляет средства для интерактивного мониторинга и управления сформированными производственными расписаниями. Средства модуля позволяют осуществлять тонкую настройку производственных графиков и отслеживать поток продукции, оперативно реагируя на любые изменения, отклонения от плана или нештатные ситуаций.

Центральная страница диспетчеризации цеха

Диспетчеризация текущего состояния производственного процесса.
Тонкая настройка производственного плана

Диспетчеризация текущего состояния производственного процесса.
Управление потоком продукции

Модуль управления производственными процессами (PM)

Осуществляет регламентацию технологических режимов производства. Модуль содержит полный объем технологической нормативной информации и параметров контроля качества продукции. На основании этих данных он формирует и передает в средства управления агрегатами задания для каждой позиции производственной программы. В зависимости от системы-клиента задания могут передаваться в виде значений технологических параметров или конкретных настроек оборудования (уставок). Параллельно производится передача в Модуль управления качеством (QM) соответствующих контрольных параметров.

Окно модуля управления нормативно-справочной информацией.
Технологические карты

Окно модуля управления нормативно-справочной информацией
Нормативные документы (спецификации)

Модуль сбора и хранения данных (DCA)

Осуществляет регламентацию технологических режимов производства. Модуль осуществляет сбор значимых оперативных данных, поступающих из систем управления технологическими процессами, а также вводимых операторами. Информация проходит необходимые преобразования (перевод в привычные для пользователей величины, усреднение, нормализация и т.п.) и вносится в паспорта технологических операций с привязкой к конкретной единице продукции (партия, пачка, бунт), времени обработки и событию.

Технологический паспорт единицы продукции

Яндекс.Метрика