Усилия нашей компании были направлены на построение комплекса автоматизации, способного обеспечить высочайший уровень технологической стабильности и качества продукции, необходимых при производстве проката, предназначенного для изготовления труб большого диаметра, судо- и мостостроения.
В проекте использованы самые современные технологии управления.
Комплексный подход к автоматизации процессов управления производством:
- Оперативное планирование производства с формированием производственных программ;
- Расчет оптимального раскроя листов;
- Учет производства и отслеживание материальных потоков;
- Управление технологией, включая формирование и передачу в АСУ ТП технологических карт;
- Управление качеством, включающее протоколирование и паспортизацию технологических процессов, автоматизацию лабораторий;
- Информационное обеспечение складов и сопровождение отгрузки;
- Взаимодействие со смежными системами автоматизации.
Современная система управления качеством:
- Контроль стабильности технологии с применением статистических методов управления процессами (SPC);
- Полное соответствие требованиям стандарта ИСО/ТУ 16949:2002;
- Исполнение требований корпоративных стандартов серии 9000 ОАО «Газпром»;
- Соответствие требованиям «Lloyd’s Register» к производителям судостроительных сталей.
Абсолютная технологическая прозрачность:
- Сквозное слежение за металлом: плавка - сляб - раскат – лист;
- Электронный паспорт каждого произведенного листа, включающий около 9000 регистрируемых и протоколируемых параметров;
- Индивидуальный учет всех операций с каждой единицей продукции;
- Персонификация и протоколирование действий персонала.
