Комплекс интегрированного планирования производства

АС ИП представляет полный набор необходимых инструментов для построения сквозной системы интегрированного планирования или интеграции отдельных средств в существующий комплекс автоматизации. Позволяет сформировать единую среду анализа, управления и контроля. 

Решения обеспечивают эффективное управление производственной логистикой на объектах любого масштаба, что подтверждается примерами успешной реализации на крупнейших предприятиях России. 

Комплекс позволяет реализовать принцип планирования «под заказ» с производством всех полуфабрикатов в объеме, необходимом для выполнения заказов в установленные сроки. Помимо экономических преимуществ существенно развивает клиентский сервис и повышает конкурентоспособность предприятия.

В АС ИП реализуется принцип последовательной детализации производственных планов объемного, календарного и оперативного уровней. Такой подход позволяет на предварительном этапе эффективно сбалансировать потоки и согласовать работу различных переделов производства, а затем осуществлять последовательное формирование календарных и оперативных планов с учетом соответствующих  ограничений. 

Состав комплекса

Система управления объемным планом производства

Позволяет определять техническую возможность и экономическую целесообразность исполнения коммерческого заказа, плановые даты производства и отгрузки. Определяет возможности производства продукции с учетом особых требований клиента. Обеспечивает слежение за исполнением заказов как со стороны клиента, так и со стороны предприятия.

Подсистема проработки заказов (Order Dressing)

Предоставляет инструмент автоматического разузлования позиций коммерческих заказов – определения возможных маршрутов их исполнения и соответствующих детальных требований к количеству и свойствам полуфабрикатов на каждой технологической стадии производства.

Система управления приемом и жизненным циклом исполнения заказов

Определяет возможность и экономическую целесообразность производства металлопродукции в соответствии с требованиями клиента. Учитывает технологические ограничения и весогабаритные характеристики материала на всех стадиях производства и транспортировки. Определяет плановые даты стадий исполнения заказа и его отгрузки.

Подсистема квотирования материальных потоков

Формирует комплексную картину плановой загрузки производственных мощностей предприятия на горизонте 30-90 суток и предоставляет соответствующим службам механизмы эффективного взаимодействия при балансировке материальных потоков на основе производственной программы, доступности ресурсов и оборудования.

Подсистема календарного планирования

Предоставляет комплекс управления календарным распределением производственных заказов по стадиям изготовления и агрегатам с целью исполнения требуемой даты отгрузки продукции и исполнения производственной программы предприятия на текущем портфеле коммерческих заказов.

Подсистема оперативного планирования

Поддерживает автоматизированные средства составления согласованных детальных планов-графиков по станам, агрегатам и операциям с учетом технологических и логистических ограничений. Оперативные планы составляются и актуализируются в ритме технологического процесса.

Подсистема мониторинга KPI. Анализ и поддержка принятия решений

Обеспечивает необходимые условия для применения на предприятии концепции «управления под заказ», исполнения заказов точно в срок и в полном объеме. Формирует критерии объективной оценки уровня реализации планов и направлений оптимизации бизнес-процессов.

Учет отраслевой специфики металлургии

Система разработана для применения в металлургической промышленности, методы отлажены в ходе многолетней эксплуатации. Учитываются следующие основные особенности.  

Многовариантность маршрутов производства и цепочек полуфабрикатов — система оперирует всеми возможными вариантами производства, что повышает гибкость загрузки потоков, группировки заказов и использования доступного наличия сырья и полуфабрикатов.  

Разветвленная структура материальных потоков — система учитывает необходимость ритмичного обеспечения смежных производств, динамического устранения узких мест и группировки заказов при производстве полуфабрикатов в крупнотоннажных агрегатах с учетом кампаний.   

Сложная неритмичная динамика наполнения портфеля заказов — система эффективно функционирует в условиях частичного заполнения портфеля заказов, позволяет организовать процесс контроля и управления приоритетным поиском заказов с учетом прогноза загрузки потоков.          

Проблемы производства малотоннажных заказов — существенно расширяются возможности управления малыми и редкими заказами, обеспечивается максимально гибкая группировка для выполнения монтажных норм на всех стадиях, предотвращается прием не монтажных заказов.  

Ограничения складских площадей и транспортные ограничения — обеспечивается возможность ритмичной и прогнозируемой отгрузки во всех сечениях производственного комплекса. Прием заказов осуществляется с расчетом и контролем выполнения транспортных ограничений.

Эффективность системы

Система позволяет перейти на принципиально новый уровень управления предприятием и обеспечивает значительный комплексный экономический и не экономический эффект.

• Всесторонняя проверка заказов на исполнимость в момент оформления с учетом персональных требований заказчиков. Точный прогноз даты производства и отгрузки.

• Автоматический поиск «попутчиков» и «лишнего годного» оптимальное укрупнение малотоннажных заказов.

• Снижение расходных коэффициентов за счет точного расчета полуфабрикатов  на всех стадиях.

• Возможность предоставления сервиса отгрузки по установленному графику и контроля его исполнения. 

• Слежение за исполнением каждого заказа по переделам, своевременное информирование об отклонениях.

• Снижение трудозатрат, повышение оперативности и точности принятия решений.

• Прогноз загрузки мощностей заказами с возможностью своевременного принятия мер по обеспечению выполнения бюджета (поиск заказов, балансировка производственных потоков, учет потребностей при подготовке оборудования, закупках, логистике).

• Оптимизация затрат на подготовку производства, снижение количества переналадок, обеспечение своевременной подготовки производства.

• Исключение разукомплектования для решения частных задач производства и комплектации отгрузки. Решение проблем затоваривания складов разукомплектованными и бесзаказными единицами.

• Снижение объема рекламаций за счет учета требований заказчика на всех стадиях изготовления, а также контроля сроков отгрузки.

• Координация работы сбытовых, производственных и обеспечивающих подразделений на базе единых и актуальных данных.

• Повышение производственной дисциплины за счет объективного контроля и протоколирования всех операций производства заказа на всех стадиях его приема до отгрузки.