Комплекс управления технологией и качеством

Комплекс предназначен для оцифровки всех процессов управления технологией и качеством — полного устранения пробелов их автоматизации и интеграции систем. 

Позволяет сформировать единую среду для объективного, прозрачного и непрерывного сопровождение процессов с возможностью автоматизированного улучшения. 

Инструменты могут свободно конфигурироваться и применяться как отдельные независимые системы. 

Цель внедрения

Обеспечение устойчивых долгосрочных конкурентных преимуществ за счет эффективного решения всех существующих задач управления технологией и качеством, а также создание базы для последующего систематизированного решения возникающих задач.

Состав комплекса

Ядро комплекса

Компоненты ядра выполняют регламентацию технологии, контроль и протоколирование фактических параметров производства. Обеспечивается сквозная совместимость данных в рамках всего предприятия с возможностью надежного хранение и извлечения для анализа.

• Корпоративное хранилище технологических данных, ХТД (Data Warehouse, DWH)

• Модули оперативного управления технологией и качеством

• Единый WEB интерфейс

Средства контроля качества

Системы и модули для автоматизации испытаний и аттестации продукции.

• Лабораторная информационная система, ЛИС (LIMS)

• Система анализа измерительных процессов (MSA)

• Сервисы контроля стат. методами

Аналитические инструменты

Позволяют эффективно использовать данные в различных разрезах от мониторинга отклонений, до поиска причин брака,  выработки корректирующих мер и дизайна технологий.

• Система интегральной оценки исполнения технологии

• Система контроля стабильности технологических процессов (SPC)

• Система контроля эффективности сотрудников «Личный кабинет Технолога»

Проблемы управления технологией и качеством в металлургии

Огромная вариативность технологических схем производства

Для металлургии характерно наличие альтернативных вариантов производства и практически не ограниченное количество вариантов сочетания параметров продукции. В результате технологи металлургического производства вынуждены одновременно поддерживать сотни тысяч позиций в линейке продуктов и схемах их производства.

Вероятностный характер контроля параметров технологии и качества, значительное влияние возмущающих факторов

Измеряемые параметры производства зачастую только косвенно характеризуют параметр технологического процесса. Многие важные свойства изделий определяются на образцах, представляющих собой ничтожно малую часть от объема изделия. Это создает принципиальные ограничения — даже отбор нескольких проб от изделия соответствует контролю крайне малой выборки.

Взаимодействие большого количества служб и смежных информационных систем управления

Прием заказа, его обработка и исполнения требуют совместного участия основных служб и применения информационных систем управления.

Многостадийность производства, технологическая наследственность, сложности с идентификацией продукции и выявлением виновных на каждой стадии производства — все эти факторы часто затрудняют точное определение персональной ответственности за допущенные нарушения.

Сложность корректного отслеживания единиц и протоколирования параметров производства

Корректная фиксация режимов обработки по длине изделия затрудняется высокими переменными скоростями обработки, а также изменением геометрии изделий. Необходима реализация специальных функций обработки данных для обеспечения их корректной привязки к единицам учета. Часто необходимо отслеживать связь с требованиями заказа.

Технологическая наследственность многостадийного процессного производства

Цикл производства может содержать десятки операций обработки, которые влияют на свойства изделия. Отклонения на каждой стадии производства могут оказывать сложный разнонаправленный эффект на свойства продукта.

Рост вариативности технологии — переход к выполнению индивидуальных требований заказа

Требуется динамично переконфигурировать и перераспределять производственные маршруты, быстро перенастраивать технологию, демпфировать и снижать риски последствий от нештатных ситуаций.

Расширение требований ISO 9001, доп. требования потребителей отдельных видов металлопродукции

Требуется не только поддерживать соответствие  СМК требованиям актуальных стандартов серии ISO 9001, но и выполнять доп. требования различных отраслевых стандартов (требования Lloyd’s Register к производителям судовых сталей, требования  IATF 16949:2016 для автопроизводителей, требования СТО Газпром 9001:2018 для поставщиков ПАО «Газпром» и т.д.)

Принципы реализации

Гибкое конфигурирование

Компоненты могут применяться независимо друг от друга для решения локальных задач клиентов. Модульная структура комплекса позволяет сформировать необходимый состав компонентов для устранения пробелов в существующем контуре управления предприятием с учетом наличия смежных систем и других особенностей объекта. Могут быть выделены последовательные этапы построения комплекса с плавным вводом и масштабированием.

Глубокая адаптация к условиям металлургической промышленности

Система учитывает все перечисленные особенности металлургического производства. Инструменты комплекса разработаны с учетом данной специфики и отлажены в условиях реального производства.

Сквозной контроль технологии и качества

Система ориентирована на организацию сквозного управления технологией и качеством через все переделы и технологические операции. Специальные методы организации хранения и анализа данных позволяют отслеживать и устранять причины возникновения отклонений, проявляющихся на стадии контроля свойств готовой продукции.

Эффективность

Реализация каждого отдельного инструмента комплекса формирует соответствующий прямой экономический эффект на основе снижение доли несоответствующий продукции и уменьшения затрат на стадиях контроля. Не менее значимый эффект обеспечивается за счет улучшения имиджа и конкурентоспособности продукции.

Наращивание состава инструментов и охваченных процессов формирует дополнительную эффективность за счет сквозного контроля, точного выявления источников нарушений и их оперативного устранения.