Система оперативного управления производством

Система предназначена для комплексного решения задач оперативного управления производством в рамках отдельного производственного подразделения.

Функционал системы отвечает требованиям современных стандартов MES и при необходимости может быть дополнен модулями, расширяющими возможности планирования, взаимодействия смежных подразделений, управления качеством продукции и другими.   

Учет особенностей металлургического производства

Разработка и постоянное совершенствование комплекса в реальных условиях крупных объектов металлургической промышленности обеспечили глубокую проработку специальных подходов и методов эффективного управления производством металлопродукции:   

• Особенности преобразования полуфабрикатов и продукции. 

• Ключевую роль технологии в формировании свойств продукции, особенности управления качеством.  

• Особенности многовариантного производства полуфабрикатов.

Системой предусмотрено управление перемещением, подготовкой и учетом наличия сменного инструмента. Модуль контроля состояния оборудования во взаимодействии со смежными модулями позволяет отслеживать и фиксировать параметры наработки сменного инструмента. Параметры могут отслеживаются с привязкой к идентификаторам конкретных единиц инструмента (валков, оправок, элементов кристаллизаторов и т.п.). 

Реализованы специализированные методики оперативного планирования при производстве металлопродукции. Система содержит правила графикования цехов  выплавки, горячей и холодной прокатки, нанесения покрытий и других. Модуль позволяет автоматизировать процессы формирования монтажей с учетом правил чередования параметров обрабатываемых материалов и правил обслуживания / замены сменного оборудования.

Большое внимание уделено сопровождению технологии производства и контролю качества продукции. Типовые функции MES существенно дополнены за счет применения специализированных методик нормирования и протоколирования технологических параметров производства.

Состав решения

Система включает полный набор типовых функциональных компонентов MES.

• RAS (Resource Allocation and Status) — контроль состояния и распределение ресурсов. 

• ODS (Operations/Detail Scheduling)  — оперативное детальное планирование. 

• DPU (Dispatching Production Units)  — диспетчеризация производства.

• DOC (Document Control) — управление документами. 

• DCA (Data Collection/Acquisition) — сбор и хранение данных. 

• LM (Labor Management) — управление персоналом. 

• QM (Quality Management) — управление качеством. 

• PM (Process Management) — управление производственными процессами.

• PTG (Product Tracking and Genealogy) — отслеживание и генеалогия продукции.

• PA (Performance Analysis) — анализ производительности. 

Основные функции

Система оперативного управления производством предназначена для обеспечения непрерывного выполнения технологических операций, автоматизированного контроля ключевых показателей производства с выявлением отклонений и предоставлением персоналу и руководителям всех уровней средств оперативного мониторинга.

Функциональные модули системы обеспечивают выполнение следующих основных функций.

• Управление нормативно-справочной информацией:
• Создание и настройка структуры многоуровневых взаимосвязанных справочников НСИ;
• Сопровождение справочников терминов наименований и нормативных значений с сохранением истории изменений и версий (технологические режимы, производительности, виды продукции, роли и права пользователей и т.д.);
• Управление авторизацией и правами пользователей:
• Просмотр, добавление и изменение учетных записей и прав пользователей;
• Аутентификация и проверка прав пользователей на доступ к функциям Системы;
• Протоколирование действий пользователей;
• Интеграция со смежными системами автоматизации 3-го и 4-го уровней:
• Импорт плановой и учетной информации из ERP;
• Экспорт в ERP информации о фактических параметрах производства;
• Автоматическая синхронизация НСИ по расписаниям или изменениям;
• Сбор и первичная обработка данных из систем автоматизации 1-го и 2-го уровней:
• Настройка сбора данных из различных источников (PLC, SCADA, измерительные системы и д.р.);
• Настройка алгоритмов автоматического определения событий на основе произвольного сочетания первичных параметров;
• Преобразование данных для долговременного хранения;
• Контроль состояния сбора данных;
• Контроль простоев:
• Управление нормативами простоев и учетом графиков плановых простоев;
• Управление классификатором простоев (возможна интеграция с ERP путем синхронизации НСИ);
• Полностью автоматическая или автоматизированная фиксация простоев и событий снижения производительности;
• Автоматизированная классификация простоев и событий снижения производительности;
• Автоматическое выявление уровня отклонений;
• Контроль производительности:
• Управление нормативами расхода сырья при производстве различных видов продукции;
• Полностью автоматическая или автоматизированная фиксация входящего объема сырья и объема готовой продукции;
• Автоматическое выявление уровня отклонений;
• Контроль технологии и качества в потоке производства:
• Управление нормативами технологических параметров и параметров контроля качества;
• Полностью автоматическая или автоматизированная фиксация технологических параметров и свойств продукции;
• Средства ввода или импорта результатов контроля качества;
• Автоматическое выявление уровня отклонений;
• Управление лабораторным контролем качества:
• Управление нормативами контроля (виды и количество испытаний, нормативные значения параметров контроля)
• Формирование заданий на проведение испытаний;
• Автоматическая фиксация доступных параметров испытаний;
• Предоставление форм ручного ввода результатов в формате «задание – результат»;
• Автоматическое формирование заключений о годности / сортности по результатам испытаний;
• Оперативный мониторинг производства:
• Предоставление WEB интерфейса с возможностью контроля текущей ситуации в режиме онлайн из любой точки сети;
• Предоставление нескольких уровней детализации данных – уровень предприятия, уровень производственного подразделения, уровень агрегата;
• Автоматическое определение отклонений от плановых/нормальных значений контролируемых параметров и оповещения персонала с настройкой уровней эскалации оповещения;
• Контроль расхода энергоресурсов:
• Контроль фактического расхода энергоресурсов;
• Сравнение расхода с нормативными значениями для данного типа продукции;
• Автоматический контроль отклонений;
• Формирование отчетности:
• Формирование типовых отчетных форм для систематического контроля с возможностью настройки типовых периодов времени и направлений контроля;
• Формирование специализированных отчетных форм для быстрого анализа отдельных аспектов производства в соответствии со спецификой контролирующей службы;
• Хранение и анализ данных:
• Организация долговременного хранения данных;
• Предоставление средств ретроспективного анализа с настраиваемыми параметрами выборки данных.

Предоставляемые системой отчетные формы адаптированы для быстрого восприятия и анализа, что значительно повышает эффективность работы как руководящего состава, так и рядовых сотрудников предприятия. 

Четкая фиксация всех производственных операций с указанием персонифицированной ответственности значительно повышает дисциплину и организацию труда работников. Строгий учет операций и основных материальных потоков затрудняет возможности искажения информации, а также уменьшает количество злоупотреблений и хищений. 

Важнейший эффект внедрения — возможность развития и эффективного использования смежных систем автоматизации. Система обеспечивает оперативную обратную связь и поток актуальных данных для систем ERP, планирования производства мониторинга эффективности и т.д.

Современный эргономичный интерфейс

Интерфейс системы обеспечивает удобство, простоту и высокую скорость работы.

Использованы современные средства гибкой настройки и фильтрации.

Управление детальным планом загрузки агрегата

Наглядный график производства с отслеживанием текущего наличия и годности полуфабрикатов.

Задания на перемещения

Транспортные задания могут направляться в мобильные устройства в кабинах крановщиков. Чтение маркировки осуществляется с использованием камер, установленных на устройствах захвата.

Формирование тех. карт и контроль исполнения

Для каждой единицы автоматически формируется полная технологическая карта производства. По результатам операции выполняется протоколирование всех контролируемых параметров.

Контроль выполнения производственного задания

Результат выполнения задания комплексно оценивается с автоматическим выделением отклонений.

Мобильные версии АРМ

АРМ позволяют управлять процессами непосредственно на местах учета, складирования. Выполняется печать и чтение маркировки. Поддерживается оперативная инвентаризация.

Эффективность 

Применение системы обеспечивает значительный комплексный экономический эффект.  

• Повышение производительности производства, увеличение коэффициента загрузки оборудования. 

• Оптимизацию производственных запасов, уменьшение объемов незавершенного производства. 

• Повышение качества продукции, снижение количества рекламаций.

• Повышение скорости реакции на возникающие инциденты, улучшение точности управленческих решений. 

• Общее повышение трудовой дисциплины, снижение количества злоупотреблений, хищений. 

• Повышение эффективности смежных систем, возможность развития корпоративного уровня управления производством.     

Предоставляемые системой отчетные формы адаптированы для быстрого восприятия и анализа, что значительно повышает эффективность работы как руководящего состава, так и рядовых сотрудников предприятия. 

Четкая фиксация всех производственных операций с указанием персонифицированной ответственности значительно повышает дисциплину и организацию труда работников. Строгий учет операций и основных материальных потоков затрудняет возможности искажения информации, а также уменьшает количество злоупотреблений и хищений. 

Важнейший эффект внедрения — возможность развития и эффективного использования смежных систем автоматизации. Система обеспечивает оперативную обратную связь и поток актуальных данных для систем ERP, планирования производства мониторинга эффективности и т.д.