Система контроля эффективности производства

Позволяет в короткие сроки и с минимальными затратами наладить централизованный объективный мониторинг эффективности на предприятиях с большим количеством разрозненных обрабатывающих центров – станков, агрегатов и производственных линий.

Принципы построения системы

Система строится на принципах максимальной объективности и непрерывности контроля, адаптируется к специфике предприятия и отдельных подразделений.

Приоритетное использование автоматического сбора данных

Исключает «человеческий фактор» - сокрытие или перераспределении потерь производства. Для сбора информации, которая недоступна для автоматического сбора, система предоставляет формы ручного ввода со строгим регламентом заполнения.

Глубокая адаптация системы к специфике производства

Для каждого агрегата могут быть применены специальные алгоритмы сбора и учета данных. Доступ сотрудников к функциям контроля и редактирования данных, а также эскалации оповещений настраивается с учетом особенностей организационной структуры.

Гибкая интеграция с потребителями данных

Система может являться источником объективных данных о результатах производства (объемах производства, простоях и качестве продукции) для систем корпоративного уровня (например, системы управления предприятием – ERP), чем значительно повышает эффективность их применения.

Гибкая интеграция с источниками данных

Система позволяет настроить сбор из любых доступных источников данных (контроллеров, SCADA, измерителей, датчиков, весов, сканеров).

Для повышения достоверности контроля и исключения двойного ввода реализуется необходимый обмен данными со смежными АС.

Показатели эффективности

В базовые настройки входит набор типовых универсальных KPI. Он может свободно дополнятся и расширятся с учетом специфики производства.

Коэффициент OEE 

Понятный, надежный и удобный KPI для количественной оценки состояния производства. Достоинства ОЭО сделали его наиболее популярным индикатором эффективности подразделений, персонала, предприятия.

Коэффициент расхода сырья (КРС)

Отношение единицы израсходованного сырья к выходу готовой продукции – важнейший показатель перерабатывающего производства, характеризующий как эффективность производства и качество сырья.

Среднее время межремонтного периода (MTBF)

Характеризует состояние оборудования и качество технического обслуживания.

Коэффициент технической готовности (КТГ)

Отношение времени исправного состояния оборудовании к общему времени. Важнейший коэффициент для общей оценки качества технического обслуживания и общего состояния парка оборудования.

Среднее время ремонта (MTTR)

Характеризует скорости реакции служб ТОиР и устранения неисправностей.

Основные функции

Система обеспечивает выполнение следующих основных функций

Сбор и первичная обработка данных

• Настройка сбора данных из различных источников.

• Настройка алгоритмов автоматического определения событий на основе произвольного сочетания первичных параметров.

• Преобразование данных для долговременного хранения.

• Контроль состояния сбора данных.

Контроль простоев

• Полностью автоматическая или автоматизированная фиксация простоев и событий снижения производительности.

• Автоматизированная классификация простоев и событий снижения производительности.

• Управление нормативами простоев и учетом графиков плановых простоев.

Контроль производительности

• Полностью автоматическая или автоматизированная фиксация входящего объема сырья и объема готовой продукции.

• Управление нормативами расхода сырья при производстве различных видов продукции.

Контроль технологии и качества

• Полностью автоматическая или автоматизированная фиксация технологических параметров и свойств продукции.

• Средства ввода или импорта результатов контроля качества.

• Управление нормативами технологических параметров и параметров контроля качества.

Оперативный мониторинг производства

• Предоставление WEB интерфейса с возможностью контроля текущей ситуации в режиме онлайн из любой точки сети.

• Предоставление трех уровней детализации данных – уровень предприятия, уровень производственного подразделения, уровень агрегата.

• Автоматическое определение отклонений от плановых/нормальных значений контролируемых параметров и оповещения персонала с настройкой уровней эскалации оповещения.

Хранение и анализ данных

• Организация долговременного хранения данных.

• Предоставление средств ретроспективного анализа с настраиваемыми параметрами выборки данных.

Формирование отчетности

• Формирование типовых отчетных форм для систематического контроля с возможностью настройки типовых периодов времени и направлений контроля.

• Формирование специализированных отчетных форм для быстрого анализа отдельных аспектов производства в соответствии со спецификой.

Непрерывный мониторинг ключевых параметров

Быстрая оценка общей картины производства и переход к проблемным участкам.

Типовая сменно-суточная отчетность

Набор отчетных форм контроля KPI и быстрой подготовки рутинных документов.

Возможности углубленного анализа

Инструменты ретроспективного свободного анализа данных и выяснения причин отклонений.

Простые инструменты управления и настройки

АРМ для выполнения ручных операций, ведения НСИ, настройки параметров контроля.

Непрерывный контроль

Адаптивный интерфейс обеспечивает удобный доступ с помощью различных мобильных устройств.

Эффективность

Внедрение системы обеспечивает существенный комплексный эффект.

• Повышение качества продукции за счет непрерывного контроля параметров, анализ, выявления и устранения источников нарушений

• Повышение производительности на основе быстрого реагирования служб ТОиР, оперативного и точного принятия решений.

• Снижение стоимости учета путем автоматизации рутинной документации и выгрузки данных в смежные системы.

• Рост трудовой дисциплины за счет устранения возможности сокрытия нарушений и развития системы мотивации.