Система оперативного мониторинга производства

Выберите раздел
  • Главная
  • Проекты
  • Новости
A `Monitor
Система оперативного мониторинга производства
Автоматизированная система мониторинга производственного процесса является эффективным средством, позволяющим оперативно, точно и адекватно оценивать и анализировать текущую ситуацию, принимать обоснованные и своевременные управленческие решения.

Основные функции

  • Контроль состояния основных, вспомогательных и обеспечивающих технологических агрегатов, установок, производственных линий и транспортных систем и механизмов
  • Визуализация состояния технологического процесса в подразделениях предприятия, расчет и представление ключевых показателей производства
  • Оперативное формирование производственной отчетности: рапорт производства по агрегатам, цехам, рапорт отгрузки, слежение за выполнением заказов, мониторинг технологии и качества, мониторинг складов
  • Учет времени работы агрегатов. Контроль и регистрация времени и причин простоев, расчёт почасовых и суммарных простоев. Формирование рапорта простоев по цехам, причинам, службам

Система A’Monitor Metal предоставляет диспетчерским службам и менеджменту возможность просмотра в режиме on-line ключевой информации о текущем состоянии процессов, обеспечивая обоснованное и своевременное принятие управленческих решений.

Архитектура системы

Источники информации системы мониторинга

  • АСУП в цехах и подразделениях
  • АСУТП агрегатов и установок
  • Информация непосредственно с датчиков, приводов
  • Системы промтелевидения и видеофиксации
  • Ручной ввод информации средствами специализированных АРМ

 

Центральная мнемосхема предприятия

  • Оперативное состояние основных агрегатов
  • Контроль и регистрация плановых и аварийных простоев и превышения их нормируемой продолжительности
  • Ключевые показатели работы предприятия
  • Корпоративная производственная отчетность

 

Мнемосхемы подразделений и агрегатов

  • Оперативное состояние технологических агрегатов, линий и транспортных механизмов с индикацией причины и времени простоя
  • Почасовое производство и простои агрегатов, сравнение фактической и теоретической производительности агрегатов
  • Плановые задания для агрегата с информацией о материале, находящемся в обработке на агрегатах
  • Производственные отчеты за текущую смену/сутки

 

Мнемосхема участка производства шпона НАО «СВЕЗА Усть-Ижора»

 

Диспетчерский комплекс участке разливка-горячая прокатка АО «АрселорМиттал Темиртау»

 

Мнемосхема трубоэлектросварочного цеха Высота 239 ОАО «ЧТПЗ»

 

Представление данных в окне мониторинга цеха

 

Окна цехов и агрегатов горячей прокатки

Окна цехов и агрегатов холодной прокатки

 

Пример мнемосхемы агрегата НАО «СВЕЗА Усть-Ижора»

 

Окна цехов и агрегатов трубоэлектросварочного комплекса

 

Производственная отчетность, ключевые показатели производства

  • Учет времени работы агрегатов
  • Формирование рапорта простоев по цехам, причинам, службам
  • Рапорт производства по агрегатам, цехам
  • Рапорт отгрузки полуфабрикатов и готовой продукции
  • Слежение за выполнением заказов
  • Мониторинг исполнения технологии и качества

В подсистеме реализован широкий спектр сводок, отчетных форм, визуализация производственных программ, рапортов выполнения и т.д.

Формы представления информации по производству

Окна графиков производства на агрегатах

Окна показателей КПЭ процессов

Окна мониторинга незавершенного производства

Формы представления информации по производству

 

Мониторинг уровня исполнения технологии и качества продукции

Подсистема, основываясь на информации из MES-систем подразделения, обеспечивает мониторинг текущего уровня исполнения технологии и качества.

*В аппарат модуля включена полноценная поддержка методик статистического контроля процессов (Statistical Process Control - SPC) в соответствии со стандартом для предприятий– поставщиков нефтегазовой и автомобильной промышленности (ИСО/ТУ 16949).

Окно мнемосхемы контроля исполнения технологии

Представление результатов статистического контроля процессов (SPC)

Подсистема мониторинга складов полуфабрикатов и готовой продукции

Мнемосхемы складов содержат:

  • Графическое отображение мест размещения материала;
  • Складские остатки на начало и окончание периодов;
  • Незавершенное производство (остатки на участках производственных линий) на начало и окончание производственных периодов;
  • Динамика движения материалов по периодам на складах и участках производственных линий;
  • Аналитическую отчетность по наличию и движению материалов и продукции.

Основные аспекты технической реализации системы

  • Адаптивный веб-интерфейс;
  • Поддержка различных СУБД: Oracle, MS SQL, Sybase ASE;
  • Встроенная интеграционная платформа.

Адаптивный веб-интерфейс

Веб-интерфейс системы обеспечивает доступ к страницам мониторинга при помощи любого устройства, подключенного к сети Internet и оснащенного web-браузером. Это позволяет менеджерам предприятия получать объективную информацию и оперативно принимать решения практически в любой точке мира.

Интеграционная платформа

Импорт исходных данных и передачу событий в систему реализует встроенная интеграционная платформа. A’Monitor Metal способна эффективно взаимодействовать с любыми источниками данных: системами АСУП и АСУТП, системами промтелевидения и видеофиксации. При необходимости используются удобные формы для ручного ввода данных.

Реализованные проекты

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ПАО «ММК»)

  • Система мониторинга и диспетчеризации производства (все основные производственные подразделения ММК)

АО «АрселорМиттал Темиртау»

  • Автоматизированная система мониторинга производственных и технологических процессов "Диспетчерская АМТ"

ОАО «ЧТПЗ» (Челябинский Трубопроводный завод)

  • Автоматизированная система мониторинга производственных и технологических процессов трубоэлектросварочного цеха «Высота-239»

НАО «Свеза Усть-Ижора» (Группа Северсталь)

  • Автоматизированная система мониторинга производственных и технологических процессов "Диспетчерская"

АО «НПК «УралВагонЗавод»

  • Система мониторинга технологических процессов в цехе колесных пар № 385
Вверх