20–22 октября 2026 года в Магнитогорске прошёл Технологический форум «Цифровая эволюция управления металлургическим производством».
Соорганизаторами выступили Магнитогорский металлургический комбинат и компания Аусферр — ММК продемонстрировал потребителям комплекс современных решений, направленных на максимально качественное, точное и полное исполнение заказов, в свою очередь Аусферр показал возможности применения своих разработок для повышения эффективности производства.
Три дня реальных кейсов
Форум собрал более 150 участников – руководителей и специалистов крупнейших предприятий металлургической отрасли и потребителей металлопродукции.
Среди участников АВТОВАЗ, ЕВРАЗ, РУСАЛ, Qarmet, АВТОВАЗ, Хавейл Мотор Мануфэкчуринг Рус, Уральская Сталь, Каменск-Уральский металлургический завод, Ашинский металлургический завод, Выксунский металлургический завод, Русполимет, Красный Октябрь, Загорский трубный завод, Стил Технолоджи Компани - Металл Профиль, РМ Рейл, ВКМ-Сталь, Нижне-Волжский Трубный завод, ЧЗМК, ЭЛ 6 и другие.
Трехдневный формат вместил плотную насыщенную программу в нескольких локациях – территория ММК, площадки городского курорта «Притяжение» и санатория «Юбилейный».
Первый день начался с экскурсии на комбинат: участники побывали в нескольких ключевых цехах, ознакомились с производственной площадкой и работой автоматизированных систем в реальных производственных процессах. После экскурсии началась официальная деловая часть форума. Пленарное заседание открыл Генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.
Тема цифровизации сейчас модная, но мы, металлурги, всегда опираемся на практическое применение. Наши достижения — это не просто слова, а работающие инструменты.
Мы готовы поделиться нашими достижениями, не скрываем их, а наоборот, с гордостью показываем. Уверен, что вы, наши партнеры, увидите ваше преимущество в работе с ММК.
Во второй день в трёх секциях прозвучали 17 докладов специалистов ММК, ММК-Информсервис и ИТЦ Аусферр. Третий день был полностью отведен для самой интересной дискуссионной части форума. Бизнес-завтрак в санатории Юбилейный продлился более 7 часов – свободный формат общения позволил участникам откровенно и плодотворно обменяться мнениями, обсудить детали, поделиться своими мыслями.
Полная программа опубликована на сайте форума.
Один из самых передовых комплексов автоматизации в отрасли
Доклады форума сложились в цельную картину сложного многоуровневого комплекса, в котором каждая система опирается на общие данные и дополняет остальные. Ключевые направления, которые разрабатывает и развивает Аусферр вместе со специалистами ММК, выглядят так.
Уровень планирования производства
Корпоративная система планирования (АС ОКПП), созданная вместе с Аусферр, работает в полнофункциональном режиме уже пять лет. Она связывает объёмное, календарное и оперативное планирование, от приёма заказа до сменного задания агрегату и отгрузки. Ежемесячно система проводит через производство около 15 000 уникальных заказов, у каждого около 80 параметров. Сегодня 97–98% процесса управляется только через неё.
Именно ММК стал первым металлургическим предприятием России, где в рамках интегрированной системы сведены воедино все процессы планирования и управления производством, от заказа клиента до отгрузки готовой продукции.
Ключевой эффект: показатель своевременности и полноты отгрузок OTIF вырос до 91%. Девять из десяти заказов отгружаются точно в дату, названную клиенту при оформлении. Платформа тиражируется на предприятия Группы ММК: на Лысьвенском металлургическом заводе OTIF вырос до 86%, на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе до 70%.
Внедрение системы исключило риски нарушения сроков поставок и сократило издержки за счёт снижения переменных затрат и расходов на складское обслуживание.
Корпоративная система управления нормативно-справочной информацией
С 2007 года система AF MDM служит на ММК единым источником производственно-технологической НСИ. На её базе работают MES в 17 основных цехах, оперативно-календарное планирование, обширный комплекс управления технологией и качеством, а также десятки других системы.
Ключевой эффект - скорость проверки заказа на исполнимость до 5 секунд. Благодаря этому на вопрос «можем ли мы произвести этот заказ» комбинат отвечает за секунды, а не за дни: только для холоднокатаного листа с полимерным покрытием система сразу видит 42 варианта маршрута производства.
Комплекс управления технологией и качеством на базе корпоративного хранилища технологических данных
Корпоративная платформа объединяет все профильные службы ММК (от руководителей до технологов цехов) и смежные системы для сквозного анализа технологических данных.
Ядро комплекса — корпоративное хранилище технологических данных (ХТД), которое развивается с 2007 года. Сегодня в нем накоплено 43 млн технологических паспортов, 571 млн параметров и 2,2 млрд измерений. Хранилище связывает всю историю производства каждой единицы продукции с плавкой, заказом и заказчиком.
Вокруг ядра сформирована экосистема сервисов — более 10 систем которые покрывают потребности в контроле качества, простой диагностической аналитике и «умной» предиктивной аналитике. Ценность комплекса во многом основана на сквозной реализации функционала по всей вертикали управления и всем стадиям производства. Десятки цифровых инструментов от базового контроля на производстве, лабораторных испытаний и метрологии, до корпоративных аналитических сервисов – всё формирует и использует общий готовый массив данных. Ключевые связи гарантировано определены и сохранены. Есть готовая разметка по главным параметрам – требованиям к материалу на каждой стадии и значениям параметров по всем сечениям именно этого материала.
Ключевые эффекты – многократное ускорение работы профильных служб контроля и управления технологией и, что еще более важно в современных реалиях, возможность в кратчайшие сроки вводить в эксплуатацию новые «умные» инструменты.
Цифровой анализ качества: от контроля к управлению
Новый масштабный проект ММК «Цифровой анализ качества» (ЦАК), о котором рассказали генеральный директор ИТЦ «Аусферр» Антон Шмаков и начальник НТЦ ММК Андрей Картунов, переводит управление качеством с директивного принципа на динамический. Каждая единица продукции автоматически оценивается по технологическим нарушениям и прогнозу рисков, и система сама предлагает реакцию: от уведомления персонала до корректировки технологии или переназначения металла на другой заказ. Цеховые агенты ЦАК уже работают в листопрокатных цехах, а главный прокатчик ММК Павел Качурин показал, как инструменты диспетчеризации технологии и качества встроены в работу цехов.
Пример эффективности: с начала 2026 года контролёры ЛПЦ-11 с помощью интеллектуального помощника проверили 1 353 единицы продукции, которые модель отметила как рискованные. В 530 случаях (39%) дефекты действительно были выявлены, и их отгрузку потребителю удалось предотвратить.
Предиктивная аналитика, ИИ и цифровые двойники
Специалисты научно-технического центра ММК рассказали, как они сами строят прогнозные модели без программирования в системе предиктивной аналитики качества ИС ПАК. Ядро системы построено на собственном движке ИТЦ «Аусферр», поэтому платформа не зависит от внешних облачных ML-сервисов, а технологические данные остаются под полным контролем предприятия. С её помощью технологи нашли резерв скорости отжига на линии ЛПЦ-11, заранее, ещё до запуска плавки, оценивают достижимость механических свойств сложных марок и подобрали режим для стали CR500LA, при котором все целевые свойства были достигнуты.
Отдельный блок докладов был посвящён цифровым двойникам стана 2500 горячей прокатки. В промышленную эксплуатацию запущена цифровая модель нагрева слябов в методических печах — трёхмерная модель печей с полным конструктивным и функциональным подобием реальным агрегатам. Она работает в двух режимах. В режиме «онлайн» технологи стана видят, как каждый сляб движется в печи с учётом темпа прокатки, получают его тепловой профиль в любой момент нагрева и прогноз готовности к выдаче. Модель также предлагает корректировки температур по зонам печи в зависимости от соотношения топливных газов и сигнализирует о неисправности измерительной аппаратуры. В режиме «офлайн» инженеры ЦЭСТ и НТЦ нагревают слябы виртуально: определяют необходимое время нагрева для новых марок стали и типоразмеров, варьируют технологические параметры и получают прогнозный 3D-профиль температуры сляба без физических экспериментов.
Ключевой эффект: промышленные испытания в начале 2026 года подтвердили гарантийные показатели проекта — снижение угара металла и снижение расхода природного газа. Модель нагрева стала логичным дополнением внедрённого ранее на том же стане цифрового двойника установки ламинарного охлаждения.
Доклады о прогнозе температуры стали для МНЛЗ и подборе угольной шихты показали, насколько далеко продвинулась работа с данными на комбинате. Отдельно Аусферр представил подход к применению ИИ-агентов в системах управления производством, технологией и качеством: модель встраивается в производственный процесс, а решение и ответственность остаются за человеком.
Как оценивают результат на ММК
Главная оценка совместной работы прозвучала от руководства комбината. Открывая форум, генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев подчеркнул прикладной характер цифрового развития компании.
Эти технологии уже стали действенным и очень значимым инструментом повышения эффективности нашей компании и продолжают развиваться. Например, в управлении производством мы поставили себе когда-то, там уже лет 8, может быть, 10-10 назад поставили себе цель исполнять заказы с точностью 3 дня. Сегодня, в этот толеранс укладывается 90% наших заказов, то есть 90% отгрузок происходит точно в эти трехдневные целевые зазоры.
Начальник НТЦ ММК Андрей Картунов, особо отметил важность текущей стадии внедрение новых ИТ-инструментов в развитии и совершенствовании производственных процессов и повышении качества продукции.
Цифровой анализ качества — это следующий эволюционный шаг. Он будет корпоративный. Это цифровая платформа, которая свяжет между собой цифровые продукты, которые мы уже реализовали и планируем реализовать. Мы хотим полностью автоматизировать этот процесс по управлению качеством и разработки.
Главный специалист по ИТ ММК, директор ООО «ММК-Информсервис» Вадим Феоктистов отметил важность формирования единой экосистемы в условиях функционирования десятков отдельных систем.
Тот спектр средств и технологий, которые мы используем, позволяет ПАО «ММК» оставаться лидером в металлургии. Сегодня на этой конференции мы делимся опытом — как выполняем стратегию цифровизации, чего мы достигли. И это отмечают руководители комбината — говорят о той пользе, которую цифровые решения приносят бизнесу.
Высокое признание получили и совместные результаты. Комплекс цифровых решений ММК в области планирования, управления производством, технологией, качеством и НСИ отмечен премией Правительства РФ в области науки и техники 2022 года, и в коллектив авторов вошли специалисты Аусферр. В 2023 году ММК и Аусферр победили в номинации «Коллаборация года» премии Global Industry Awards.
Взгляд коллег по отрасли
Прозрачность здесь — ключ к успеху. У нас в отрасли схожая проблематика и общие вызовы. Развивать схожие процессы в отрыве друг от друга — значит многое упустить. Мы готовы и открыты к общению и здесь видим открытость у коллег. Приятно, что есть практические результаты. Это говорит о том, что у компании верная стратегия, которой она пошагово придерживается.
Приятно осознавать, что коллеги-металлурги так глубоко погрузились в тему цифровизации. И самое главное — люди с производства вовлекаются в этот процесс, активно применяют цифровые продукты.
Приятно наблюдать интенсивное развитие комбината, который сегодня в числе передовых в стране. Мы с коллегами из Тольятти оценили развитие цифровых технологий на ММК, которое помогает управлять производством, снижать затраты, повышать компетенцию персонала и минимизировать ошибки. Много полезного для себя почерпнули.
30 лет рядом с комбинатом
Аусферр базируется в Магнитогорске и работает с ММК три десятилетия. За это время компания реализовала более 300 проектов для крупных промышленных предприятий России и стран СНГ, среди её заказчиков Qarmet, «Русал», ВСМПО-АВИСМА, «Русполимет» и «Киберсталь». И всё же именно на ММК комплекс решений Аусферр получил самое полное и многоуровневое развитие. Это прежде всего заслуга самого комбината, который последовательно идёт к новым технологиям и умеет превращать их в производственный результат.
Об истоках этого партнёрства на форуме рассказал заместитель генерального директора ИТЦ «Аусферр» по информационным технологиям Феликс Капцан.
Нашу компанию всегда очень интересовали проблемы качества, управления технологией. 30 лет назад мы начинали именно с этого направления автоматизации производства. Тогда стало понятно, что с учётом огромного количества единиц продукции, огромной вариативности всех процессов нужны достоверные данные. С этого мы и начали. Это были локальные решения – цифровые паспорта агрегатов, системы лабораторных испытаний, потом уже полноценные MES-системы отдельных цехов, системы планирования производства и сквозные корпоративные комплексы.
Глубокое знание металлургии здесь не просто слова. Многие решения Аусферр на ММК работают по 20 лет и больше, и каждый год на их основе появляются новые инструменты. Принципы, заложенные в первые системы начала 2000-х, не пришлось менять: на них сегодня строятся предиктивная аналитика и ИИ.
Опыт, которым мы готовы делиться
Форум показал главное: цифровизация металлургического производства приносит результат, когда за ней стоят десятилетия последовательной работы, глубокое понимание технологии и общие данные, которым доверяют все службы. Именно такой путь прошли ММК и Аусферр. Сегодня этот опыт доступен и другим предприятиям: от отдельных систем до построения комплекса управления производством, технологией и качеством «под ключ».
