Средства оперативного управления технологией и качеством

Реализуется функционал технологического протоколирования с отслеживанием соответствия всех контролируемых параметров заданным диапазонам и значениям. Соответствующие модули могут быть реализованы в составе MES или в форме независимых подсистем контроля технологии и качества. Формирование технологических карт и последующее протоколирование их исполнения выполняется на основе взаимодействия со средствами управления НСИ.

Предпосылки внедрения

Внедрение позволяет эффективно решить ключевые проблемы производства в части управления технологией и качеством.

Организация взаимодействия служб и специалистов, участвующих в управлении производством и качеством

В технологическом процессе задействованы различные службы и специалисты. Реализация средств автоматизированного управления технологией и качеством позволяет повысить координацию деятельности всех задействованных в производстве служб на основе упорядочивания информационного обмена между ними.

Интеграция АСУ ТП в информационное пространство предприятия

Для эффективной работы АСУ ТП промышленных агрегатов необходимо непрерывное поступление большого количества исходных данных: параметров заготовок, требований к продукции, технологических нормативов, идентификаторов сырья и изделий и т.д.

Оперативный учет специфических требований заказчика

Общей тенденцией в организации производства является переход на изготовление продукции «под заказ». При этом возникает большое количество проблем, связанных с необходимостью оперативной передачи требований заказчика на производственные участки и организацией соответствующего контроля технологии и качества.

Устранение недостатков традиционных методов контроля качества металлопродукции

Качество металлопродукции традиционно контролируется путем отбора проб, представляющих собой незначительную часть общего объема партии. Такой подход не всегда может обеспечить надежный контроль качества и предприятие несет финансовые и имиджевые потери.

Снабжение данными системы управления предприятием (ERP)

Для эффективной работы системы управления предприятием необходимо бесперебойное поступление исходных данных из систем оперативного управления отдельными производственными участками.

Специальные решения для металлургической промышленности

Система учитывает особенности нормирования и контроля технологии при производстве металлопродукции.

• Протоколирование технологических параметров с привязкой к единице объема длинномерной продукции.

• Поддержка неразрушающих методов оценки качества.

• Аттестация продукции по специфическим требованиям заказчика.

В системе применен запатентованный способ контроля качества длинномерных изделий. Суть способа заключается в виртуальном разделении длины заготовки на определенное количество равных отрезков, к которым «привязываются» протоколируемые параметры.

Способ обеспечивает

• Прослеживаемость параметров всех этапов обработки.

• Протоколирование технологии по длине изделия.

• Автоматический контроль исполнения технологии.

• Расчет потребительских свойств каждого отдельного участка изделия на основе регрессионных моделей.

Основные функции

Нормирование технологии и контроля качества выполняется средствами системы управления нормативно-справочной информацией. Специалисты технологических служб проводят нормирование технологических режимов производства и параметров контроля качества. Система в полной мере учитывает все особенности нормирования технологических режимов в металлургии и позволяет строить деревья данных произвольной структуры.

Формирование технологических карт

Используя данные из системы управления НСИ, система автоматически формирует и передает в АСУ ТП агрегатов технологические карты для каждой единицы продукции. Они содержат нормативные требования к технологическим режимам, константы алгоритмов контроля качества и регрессионные модели. Карты поступают в качестве задания в АСУ ТП агрегата, а также используются для контроля исполнения технологии.

Протоколирование технологических параметров

В процессе производства система осуществляет сбор, нормализацию и протоколирование результатов измерений технологических параметров, поступающих из АСУ ТП агрегатов. На основании этих данных происходит автоматическая оценка исполнения технологии и расчет свойств продукции статистическими методами.

Паспортизация технологии и качества

На основе технологических протоколов проводится автоматическая оценка исполнения технологии и расчет прогнозируемых свойств для каждой единицы продукции. Для длинномерной продукции учитываются изменения технологических параметров по длине. По результатам оценки формируются паспорта технологии и качества.

Аттестация продукции

Функционал подсистемы позволяет значительно повысить оперативность и точность аттестации продукции. Строгая регламентация действий и широкий набор функций помогают персоналу оперативно производить все необходимые процедуры. Предусмотрены возможности поштучной и попартийной аттестации, а также аттестации по результатам статистического контроля качества.

Поддерживается следующий функционал аттестации:

• Просмотр необходимой документации - технологических паспортов, паспортов партий, информации о заказе, спецификаций.

• Просмотр результатов контроля продукции – результатов хим. анализа, статистического контроля и прямых испытаний.

• Автоматическое сравнение результатов испытаний с требованиями нормативов и/или особыми условиями заказчика.

• Попартийная или поштучная аттестация продукции по результатам прямого или статистического контроля свойств.

• Контроль правильности аттестации или отклонения аттестации продукции, автоматизированное переназначение продукции, управление заявками на повторные испытания.

Специализированные методы унификации технологических данных

Применяемая запатентованная методика обеспечивает сквозное наследование распределения данных по длине металлопродукции в не зависимости от ее формоизменения.

Быстрый доступ к результатам автоматизированного контроля

Порталы производственных подразделений предоставляют доступ к агрегированным результатам контроля с возможностью доступа к детальным данным по интересующему параметру. 

Эффективность

• Повышение качества продукции.

• Снижение затрат на контроль качества продукции.

• Уменьшение количества рекламаций и формирование благоприятного имиджа предприятия.

• Ускорение и обеспечение комплектности отгрузки.

• Повышении эффективности смежных систем автоматизации.